MPP管焊接规程：

焊接分为：（1）准备阶段；（2）焊接阶段（夹紧、断面铣平、加热、熔接、冷却）。
（1）准备阶段
1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
2、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；
3、检查油箱内液压油储量，不足时应及时加满，然后将A、B两输油管与机架两个快速拼头连接，将加热板、铣刀与液压站连接；
4、插上液压站电源，打开液压站开关，打开温控开关，设定焊接所需温度为230-245℃（因管材规格及气候而定）（顺序不能颠倒；应用220V交流电，不能用380V三相电源，需接地线）；
5、将前进后退杠推到前进位置，调整高压阀至压力表超过2.2MPa【压力的计算=0.15（工艺压力）*管材截面面积/7.66（液压缸截面面积）+拖动压力】注：拖动压力的确定为将两根管道用夹具固定好，开户油泵，将缷压阀关上由零慢慢调大油缸，直到刚好可以匀速拉动管材，此时压力为拖动压力。
（2）焊接阶段
 1、夹紧
a、将欲焊接的管材置于机架卡瓦（清除管材内异物，清洁管口）。使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20-30mm）；
b、将机架后退到最后方，然后进前一个铣刀放入机架的位置，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度。调整机架管材位置使管材两端对齐，最后锁紧卡瓦【松开螺栓，把合适的减径器（卡瓦）装入卡具中，将管材装入卡瓦并调试平行，用手或扳手将螺栓拧紧】。
注意：在装夹管材前必须对加热器预热到设定温度。
2、端面铣平
a、将机架后退到最后方，置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的应力，直到两端有连续的切屑出现后，（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；
b、取出铣刀，合拢两端，检查两端对齐情况：管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm）以下、0.5mm（de225mm～400mm），如不满足，应再次铣削，直到满足为止。
注：把管材焊接部分的氧化层铣切掉（最大切削厚度为0.5mm）。管的两端面完全平行（最大偏离为0.3mm）管端的偏心不能大于0.5mm。（注意：管端不能接触弄脏，而且要立刻焊接。）
3、加热
a、待液压站温度表达到245℃后开始焊接（不能低于230℃）；
b、取走铣刀，嵌入加热器（温度为设定值），施加规定的压力，直到两边都出现的最小卷边达到3MM，（管端两面与加热板之间刚好保持全方位接触，确保管材每个削面都能进行加热），打开缷压阀至压力表数值归零后重新关上缷压阀（加热时间从开始加热时计时达150-160秒之间）；
c、吸热时间=11秒*11MM（管材壁厚）=121秒（通常为11MM壁厚管材）
 4、冷却
a、一旦吸热时间到，松开机架，迅速取出加热板（越快越好），然后合拢两管端，其操作时间尽量缩短，不能超过7秒。此时不能打开缷压阀（此时开始计算冷却时间）；
b、冷却时间为5-6分钟，焊接处材料逐渐冷却硬化，此时间内不能移动机架，避免各种可能影响焊接效果的不良搬动撞击接头。冷却到规定时间后，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
c、效果：如果焊接的好，在管材周围的整个圆周都可看到两道光滑均匀圆弧焊缝，每边宽度宽度在10mm以内。
d、注意事项
①焊接面管材边不超过管材壁厚的10%。
② 气温低时，应适当提高加热温度和延长吸热时间。
③加热压力应分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小。
④  下雨天气不能进行管材焊接。

⑤当环境温度低于-5℃或者大风天气时，应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量

⑥焊缝冷却时应自然冷却，采用强制冷却时，将影响焊接质量。

⑦当焊接管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止，然后进行管材加热。
⑧加热板表面及管端应经常用酒精清洁，确保加热板表面无油污、水和杂质。加热板表面防粘层应不损伤，进行焊接前，应用 干净的棉纱或抹布擦拭管材端面的水、杂质和泥土。应保持焊接管材端面清洁。
⑨清洁管材端面时，应有人监督，防止管材合拢夹伤手。
⑩MPP管焊接操作人员应培训上岗。 管材壁厚低于6mm时，一般不采用热熔对接。否则难以保证管材焊接质量。